微细零件加工、光整零件加工和精整零件加工等这些加工工序，都是属于精密零配件加工的范畴内。它所涉及的方面包括加工的工件材料、加工设备及工艺装备、检测方法，还包括工作环境和人的技艺水平等等。然而，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。　　在精密零配件加工中的模具加工需要必备以下条件才能进行：　　A、耐磨性　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。　　　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　B、强韧性　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。　　C、疲劳断裂性能　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。　　D、高温性能　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。　　E、耐冷热疲劳性能　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。　　F、耐蚀性　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。精密零配件加工

　　精密零配件加工在完成制作后要经过检验才能是一个合格的产品。然而精密零配件加工与普通零件加工不同的地方是零件复杂又精密，所以在检验过程中精密零配件加工出来的产品要一遍又一遍的经过筛选，那么做这项工作的人员是怎么检验的，下面就来介绍一下精密零配件加工的检验过程：　　1.单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；　　2.大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验；　　3.表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；　　4.要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验；　　5.圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验；　　6.主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。

　　经过多年努力，精密零配件加工主要制造关键点、难点基本得到突破，但还存在两方面问题：　　一方面是一些采用手工作业、需要提高效率和质量一致性的制造瓶颈环节，如小孔精密加工、精密平面加工等；　　另一方面是零部件加工中产生的毛刺、多余物祛除手段落后、效果差，难于满足精密产品要求。　　精密零配件加工第一品牌也将针对机床设备引进，重点针对困扰着产能及质量进一步提高的环节进行研究。如小孔自动珩磨设备、精密平面自动研磨设备、多种毛刺去除设备等。　　以上这些问题一直困扰着产能及质量上的进一步提高，因精密零件加工种类多、结构不同，要求的特殊性等等，这些问题的解决有一定的技术难度，涉及工艺设备要求高、配套数量多，需要加深研究和重视。精密零配件加工

　　二十世纪70年代以来，精密加工中心得到迅速发展，出现了可换主轴箱加工中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱，能对工件同时进行多孔加工。然而我国于1958年开始研制数控车床，成功试制出配有子管数控系统的数控车床，1965年开始批量生产配有晶体管数控系统的三坐标数控铣床。经过几十年的发展，目前的数控车床已实现了计算机控制并在工业界得到广泛应用，在模具制造行业的应用尤为普及如何做好精密零配件加工的日常维护，可参考以下几个方法：　　一、操作者离开机床、变速、调整、更换工件及铣刀时，均应停机。　　二、按精密CNC加工雕铣机润滑图表规定加油，检查油标油量，油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油杯、油眼不得敞开。各部分定位螺丝要拧紧。　　三、操作时严禁戴手套操作机床，不准用手拉铁屑。　　四、开机前，应穿戴好劳防用品。　　五、机床电器不得擅自更换，以防发生电器事故。　　六、机床发生故障或异常时，应立即停机排除。　　七、作时，思想应高度集中，严禁开机时擅离岗位、闲聊或看报。　　然而在使用精密零配件加工时，基本上都会用到超精磨削。超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的，些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在精密零配件加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使超精密零配件加工的表面粗糙度进一步降低。　　在大型工程机械精密零配件加工制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，精密零配件加工都是在昂贵的高精度磨床上进行。但一般工程机械修造厂没有高精度磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。

　　走高端路线，实现国产化。走高端路线已是不争的事实，一些具备前瞻性的精密零配件加工企业也看到了未来国产机床的走向，早已投入到高水平产品的研发中，给了国外企业一记重拳，也为国产机床企业树立标杆。近几年国家一直高度重视机床工业的发展。我国精密零配件加工机床产业拥有数十年的经验，尽管多年来发展势头强劲，但在技术上、战略直沿着老路走，没有从根本上寻求改变发展思路。面对国内际市场的要求，国内机床产业进入调整期，加强产业国际市场竞争力。　　很多精密零配件加工企业都加大了技改力度，购买更新设备，甚至于不惜重金购买进口高档数控机床。但好的设备仅仅是基础，还必须有好的工艺手段做支撑，有“懂”它的工艺人员通过合理的切削参数、工艺设计来实现良好的制造。因此，对关键核心工艺技术的传承和创新，可以确保好的设计，可以产出好的结果。而缺乏工艺技术的创新，在很大程度上制约了可靠性及精度保持性水平的整体提升。　　在“十二五”规划中，精密零配件加工机床产业已被列为战略性新兴产业之一，“高、精、尖”是未来的发展重点，对于国内机床企业来说，这也是必经之路，唯有创新才能与国外产品抗衡，在竞争中杀出一条出路。政策的东风推动国产机床的前进步伐，强劲的增长势头也将会巩固中国作为世界最大机床消费国和生产国的地位。　　我国精密零配件加工机床制造起步较晚，专业人才匮乏等短板在短时间内无法弥补。减弱对进口依赖，就应该大力引进和培养人才，加大对精密零配件加工机床研发的投资力度才是解决之道。国产机床是否能突破进口机床的围困，还看未来我国高端机床制造是否能够达到世界领先水平。技术创新和机床产品机构升级是国内精密零配件加工机床制造业的发展方向。在目前的经济形势下，效率低下高能耗的精密零配件加工企业势必遭到淘汰，只有顺应市场需求走高科技可持续发展的道路才能立足市场。

　　目前，从机床结构、总体参数上看，中外企业的中高端数控机床相差不大，同质化竞争剧烈。中高端机床的市场竞争已经发展成为产品技术水平与企业经营管理能力的综合竞争。普通机床在欧美日等工业化国家已经成为维修工具，其应用已经从工业化大生产逐步转变为粗加工、车间零配件维修;经济型数控机床是中国独有的，是普通机床的升级产品，市场容量有限。受国情的影响，普通机床及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人衰退期。　　产品经营要以市场为出发点，服务于目标客户，重点发展市场容量大、发展潜力强的数控车、立加、卧加、龙门、数控铿、数控磨床等中高档数控机床，不可盲目地追求机械结构的新颖、精度指标的高超。产品设计是企业生产组织的源头，一切生产活动全部是按照图纸、工艺而具体展开的，因此精密零配件加工出来产品的质量、成本与交货期是由产品设计所决定的，产品设计中主体结构、尺寸标注、公差配合、零部件的选用应尽量采用标准化，产品开发中设计人员要主动考虑是否能将外形或功能相近的零部件做成通用的。　　在主机设计上，技术精湛、结构变化较多，各类机床系列完整，金属切削机床和成形机床的品种在3000种以上，尤其是各种齿轮机床、刀具磨床品种更为齐全与主机配套的基础零部件、刀具、NC系统、精密零配件加工等性能先进，并有多家全球着名的名牌企业和名牌产品。如生产液压件的，品种、系列、规格齐全，在80年代后期，多个国家和厂家引进了中国的产品并进行合作，中国机床世界闻名。　　精密零件加工机床行业的发展更多地依靠持续强劲的国内市场需求拉动，技术进步和管理升级所发挥的作用相对有限。受国情的影响，普通机床及经济型数控需求将长期存在，但产品生命周期将逐步进人衰退期。“十二五”期间，精密零件加工机床工具行业提出发展中高档数控机床是工作的要点，毋庸置疑，企业转型、摆脱以规模扩张为主的发展模式、重点发展中高端数控机床，将是企业未来的主攻方向。

　　报价第一步，材料必须弄清楚，往往一个精密零配件加工的工件，材料少则占三分之一，多则一半都不止，一定要多问几家材料商，找正规的材料商询价，这关对报价至关重要。如果材料估少了，那利润就没有了，说不定还要亏本。假如材料估多了，那客户又接受不了过高的价格，所以一定要准。　　报价第二步：精密零配件加工工艺一定要弄清楚，根据图纸的公差要求，选择最适合的加工工艺。这一关需要非常有经验的师傅来把关，尽量做到工艺简单，效率最高，成本最低。这样报出来的价格非常有竞争力，而且大大的降低了客户的采购成本，客户非常乐意，如果你一旦报高了，首先是你接不到客户的订单，你的客户也接不到他们客户的订单，造成一连串大家都没有机会。所以这一环节也是非常重要的。　　报价第三步：因为很多报价的图纸都是最新的东西，所以在实际加工中难免会有一些意想不到的这样和那样的问题出现，这个时候就要及时的跟客人沟通，尽可能及时的详细的跟客人反映出现的问题，对于小问题自己承担就好，对于大问题，一定要知会客户，反映问题的严重性，希望获得客人的谅解和补偿。当然这些都是自愿和人道的，并不能强求，因为毕竟造成报价的失误是我们公司自己，不是客人的过错。不过，往往在这个时候是最能反映供应商和客户关系的，如果客人什么都不理，说一切按合同行事，那我们也是没有办法的，只好认了。如果客人理解到了我们的失误，确实让我们承受了很大的损失，他们愿意补偿全部或者部分损失，那这样的客户是非常难能可贵的，我们一定要怀着一颗感恩的心，好好为客人服务，并且争取能长期的为客人服务。　　最后一点，无论报价对错与否，大家一定要有一颗诚实的心，敢担当，敢面对。只有这样，精密零配件加工就可以越做越好，越做越强的。

　　在精密零配件加工过程中，由于尺寸以及形状还有加工位置而引起的差错叫做误差，为了保证精密零配件加工的质量，我们会规定误差必须控制在哪个范围之内，这个范围就是公差。一般来讲，公差的等级越高，加工而成的的零件精准度也越好，同样的加工难度也会越高。按照理论上来讲，由于误差不可能被消除，所以公差值也不会为零，并且是绝对值。那么是不是公差等级越高越好呢？　　在加工的设计过程中，设计人员在设计加工公差的时候，应当在保证产品加工使用的合理性的条件下进行选择，在选择的时候应当坚固精密零配件加工的成本，公差等级越高当然越好，这样的产品精准度高，但是这就要求加工的工艺还有技术以及使用的仪器必须达到相关的等级才行，这样严苛的条件，加工费用也会不菲。　　那么公差等级该怎样进行抉择呢？这个问题就得看加工方的需求了，如果仅仅只是考虑经济性，那么在选择公差值的时候，我们会选择在保证精密零配件加工产品能够正常使用前提下公差值较低的那个等级，对于一些比较高精尖的开发性产品，在资金足够的情况下，我们建议选择公差值稍高的那个等级。要知道，公差绝对不可能消除，所以要保障产品绝对没有误差那是不可能的，我们只能人为的将误差控制在一个合理的范围之内以保证产品的正常使用。