Q型球面密封旋转接头　　采用了性能可靠的球面摩擦密封结构，能自动调心，自动补偿，可适用于旋转精度较低，同心度不好的设备中;内部仅有四个零部件，这种简单而有效的结构，使其维护更方便;可靠的材料保证及经过精研磨的球面与底平面，能够提供足够的使用寿命和使用效果。　　D型双端面密封旋转接头　　其结构的最大特点就是采用了波纹补偿器和浮动密封环作动密封的主要形式，其密封可自由得到调节与补偿，使密封更可靠，稳定，其密封装置采用外装式结构，使端面比压呈下降趋势，有效地降低了磨损，延长了使用寿命。　　QH型双支撑式球面密封旋转接头　　此结构是对Q型旋转接头结构的重大改进，结构采用无油轴承内部双支撑式，因此旋转接头的旋转精度，旋转稳定性有了很大的提高，旋转速度提高了两倍多，使用寿命也大大延长。　　接头内部弹簧的相对静止，加上弹簧不受扭转应力的影响，因此弹簧对密封面的补偿更为稳定。针对高温热油介质，我司选用了英国标准的浸锑石墨材质。在高温条件下，旋转接头的运转，密封性能有了十分可靠的保证。　　HK型系列端面密封可拆卸式旋转接头　　此种结构是H旋转接头的改进型，它除采用了平衡型密封设计，具有体积小、重量轻、摩擦扭矩小等优点外，其最大特点是实现了在不停机运转条件下，可顺利更换其内部密封件，方便了设备的检修与维护。　　HM系列旋转接头　　此型旋转接头专门为炼钢连铸机冷却辊设计，具有安装空间小，密封性能稳定的特点。摩擦副组对材料依据介质环境优选：青铜，硬质合金WC，SiC等。平衡型密封将密封承栽和磨损降到了最低限度，延长了旋转接头的使用寿命。结构紧凑，有利于安装与维护。

　　快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。　　如何选定快速接头：　　1、流体的种类、温度(请选定适合流体的种类、温度的本体材质与密封材质的快速接头)　　根据流体，适合的本体材质、密封材质是不同的。例如，快速接头是空气的。推荐钢铁制的，是水的则选黄铜的或者不锈钢制的。　　2、液体的压力(请选定适合流体压力的耐压性能的快速接头)　　流体的压力也是选定快速接头的关键。油压用的快速接头是5.0Mpa(51kgf/cm2)-68.6Mpa(700kgf/cm2)之间形成系列化，相应于耐压特性，快速接头的构造也是不同的。　　3、自动开关阀门的构造(请选定适合配管用途的阀门构造的快速接头)　　对于阀门的构造，有两路开关型、单程开关型及两路开放型。由于在分离时除两路开关型以外，有流体从配管内流出。所以请注意。　　4、快速接头的使用环境(请选定适合使用环境的构造、材质的快速接头)　　结合使用环境的湿度条件、尘埃的状况，以及容易腐蚀等使用环境，来考虑选定快速接头的种类、本体材质、密封材质。　　5、确认选择的快速接头连接螺纹要一致　　在有不同品牌产品的使用过程中，最好是同一品牌的阴头和阳头配合使用，如果一定要交叉使用，最好使用前咨询产品供应方的技术人员，确认好之后再行使用。　　6、安装的形状、尺寸(请在确定最后的形状、尺寸后订购产品)　　请确定快速接头的型号和材质，并指定相应于配管特性的装配形状及尺寸。请注意尺寸是与流体流量相关连的。

　　1、请不要用于适用流体以外的流体。　　2、使用时不要超过最高使用压力限制。　　3、不要在使用温度范围以外使用，防止造成密封材料磨损或泄漏。　　4、不要进行人为的击打、弯曲、拉伸、防止造成破损。　　5、不要在混入金属粉或砂尘等地方使用，防止造成工作不良或泄漏。　　6、螺纹类的安装，在安装时不要超过最大紧固扭矩，防止造成破损。　　7、不要使用带裂缝的软管，防止造成泄漏或脱落。　　8、如用于有震动、冲击的机器会造成耐久性降低。　　9、使用流体必须是经过过滤器过滤的洁净流体。　　10、不要拆卸快速接头。

　　快速接头是一种不需要使用工具又能实现迅速拆装的管接头，它具有结构紧凑、体积小、重量轻、耐高压、可互换等优点。　　在急需经常拆装管路中尤为适用。　　快速接头的工作压力：1.65Mpa。温度：-54～＋180℃。　　工作介质：汽油、重油、煤油、液压油、燃油、冷冻机油、水、盐水、酸性和碱性液体、气体等。　　主要材质：不锈钢、铜、铝合金及特殊材料

　　微细零件加工、光整零件加工和精整零件加工等这些加工工序，都是属于精密零配件加工的范畴内。它所涉及的方面包括加工的工件材料、加工设备及工艺装备、检测方法，还包括工作环境和人的技艺水平等等。然而，模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。　　在精密零配件加工中的模具加工需要必备以下条件才能进行：　　A、耐磨性　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。　　　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。　　B、强韧性　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。　　C、疲劳断裂性能　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。　　D、高温性能　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。　　E、耐冷热疲劳性能　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。　　F、耐蚀性　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。精密零配件加工

　　精密零配件加工在完成制作后要经过检验才能是一个合格的产品。然而精密零配件加工与普通零件加工不同的地方是零件复杂又精密，所以在检验过程中精密零配件加工出来的产品要一遍又一遍的经过筛选，那么做这项工作的人员是怎么检验的，下面就来介绍一下精密零配件加工的检验过程：　　1.单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验；　　2.大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度高的工件可用比较仪检验；　　3.表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；　　4.要求较高时则用光学显微镜或轮廓仪检验；　　5.圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可，可用圆度仪检验；　　6.主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。